保温材料系列产品

聚氨酯浇注喷涂发泡机

(二)工艺流程

二、喷涂发泡机的规格型号及主要技术参数
　　1、料箱容积：本机备有两支独立的料箱，单支料箱的容积不少于40公斤。
　　2、本机使用电源电压为~380V（三相四线）总功耗不大于5KW，使用的压缩空气为6-8kg/cm²。
　　3、外形尺寸：(单位：mm) L×B×H=930×600×750
三、喷涂发泡机的结构原理
　　本机设有左、右两只藏料箱各为40公斤独立料箱。两种不同的液料，各自从这两支料箱中分别进入两台环形活塞计量泵，启动电机，通过齿轮变速箱带动两台计量泵运转，两种液料各自按预先单组调好的配比，同时输送到喷头，并由进入喷头的压缩空气使液料在喷头内腔混合雾化，混合后的液料随着压缩空气从喷头的喷嘴中喷射到工件上，从而完成喷涂发泡现场施工。
四、发泡机操作步骤
　　1、接通电源和压缩气源。
　　2、按实际需要，将左右两台环形活塞计量泵的配比调节手柄调节到适应的刻度。计量泵手柄调节从刻度0-5范围内，根据发泡出料大小，可以在不停机情况下任意调节。发泡机是顺时针运转。
　　3、将液料经过滤网分别倾注左右料箱内。
　　4、施工前，用手转动电机轴是否灵活。变速箱、电机、计量泵同心度是否正常，如发现不正常现象，须调正后才可通电使用。
　　5、施工时，首先启动空气压缩机，气流从喷头射出，打开加热器开关（绿灯亮），把温度控制仪表的手轮拨到发泡所需上限温度的刻度上。（注：在加温时，打开A、B料的循环球阀，按出料泵开，使料液温度均匀。）当液料温度达到要求值时，（温度仪上红灯亮），就可以进行发泡施工。
　　6、首先计算出每个工件需要的出料时间，再打开吹扫1、吹扫2开，使压缩空气从枪头喷出，再打开两个出料球阀，然后按出料泵开，在打完出料时间时，出料泵会自动关闭，然后关闭两个出料球阀，再关闭吹扫1、吹扫2关。再打开清洗开关（清洗时间为3－4秒），在清洗关闭后，再打开吹扫1、吹扫2开，吹2－3秒，如此清洗两次。
　　7、施工完毕后，料箱内介质用尽时，应加以适当的有机溶剂（如丙酮、二辛酸），将料箱，环形活塞计量泵及喷嘴洗洁后，泵内注入润滑剂。
五、施工时注意事项
　　1、喷涂发泡时，空气压缩机的气压保持在5kg/cm²。
　　2、喷涂方向应从下到上移动，喷涂距离大约在0.6米，喷涂时出料2公斤/分钟左右。
　　3、施工前特别注意先进气源，气体从喷嘴喷出5－10秒后再开动计量泵，停机后亦不要马上关闭气源。
　　4、发泡机如长期使用，每天停机后不要把料箱内料液用完，留少量液料在料箱内起封泵作用，以免空气直接进入泵内与料液在泵内凝固。
　　5、左、右两支料箱严格控制混合使用。
六、成型方法
　　1、喷涂发泡成型：喷涂发泡成型是把硬质聚氨酯泡沫塑料的原料直接喷到物体表面上，并在此面上发泡的成型方法。各种聚氨酯泡沫塑料都可以用喷涂法成型。
喷涂发泡的优点是：
　　1、不需模具，无论是水平、垂直、顶、面形状简单或复杂的表面都可以喷涂。
　　2、工；劳动生产率高，若喷料速度经每分钟2公斤计算，泡沫塑料的密度是0.03克/厘米，一小时可喷4立方米泡沫塑料，无接缝，保温隔音效果好。
注入发泡成型：注入了发泡是常用的成型方法，注入的操作过程是：按配方比例，将聚氨酯原料均匀混合后，注入模具或制成的空腔(例如：冰箱的内外壳体之间)。在发生化学反应的同时进行发泡，制得硬质聚氨泡沫塑料。
注入发泡有二种类型：一是原料混合后注入空腔内发泡，不必把泡沫塑料从空腔中取出，如注入冰箱中的聚氨酯泡沫塑料；另一种是把充分混合后的原料注入模具中去，发泡成型后，泡沫塑料需从模具中取出，这种泡沫塑料带有一层光滑坚硬不发泡的表皮。

七、发泡机的使用和维护 　　(一)泵启动前的检查和准备工作： 　　1、检查各联接处的螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。 　　2、打开吸入管和排出管各处阀门。 　　3、用手启齿轮，使主轴旋转二次无阻方可开动。 　　4、检查电机线路，并使泵按顺时针旋转方向向下转动。 　　5、启动电机，泵投入运转。

(二)负荷运行：
　　1、依生产对流量的需要，将调节手柄拨到指定的刻度上。另外，应按照从小流量往大流量方向调节，若从大向小调节，应把调节手柄拨到过数格，再向小流量方向旋到刻度。调节完后，应将锁螺母锁紧。
　　2、开车后，注意泵内部的传动部分应无特殊噪音，否则应停机检查和消除产生噪音的故障。
　　3、检查轴端密封的漏损和温升。
　　（1）当漏损刃超过允许值时，应适当旋紧密封压盖。
　　（2）当温度迅速升高并60℃超过时，应停车，松动压盖检查原因。
(三)维护和修理：
　　1、应经常注意轴端密封的温升和漏损刃超过允许值时，更适拧紧压盖，要适当更换油封装置。
　　2、泵运转2000-3000小时后，如发现计量精度降低，即应拆卸检查内部零件或重新浇注巴底合金。
　　3、拆卸应请注意各接合面的垫层厚度，用千分卡测量后记下其数值，在重新装配时，根据主轴端面与摆圈平面磨损程度，适当减少或不减少垫层厚度，以便主轴与摆圈接合的活动配合为最佳。

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